磚廠石頭磨粉機

       在我國每年都有上百座燒結(jié)磚廠投入運行,但是由于工藝及裝備水平的低下,工廠規(guī)模小、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差導(dǎo)致企業(yè)舉步維艱。其主要原因是工程設(shè)計的失誤和關(guān)鍵設(shè)備不能或無法達到工藝指標。桂林鴻程作為磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)廠家，我們曾多次參與磚廠設(shè)備項目設(shè)計，并為磚廠石頭磨粉提供了優(yōu)質(zhì)的磚廠石頭磨粉機設(shè)備。今天我們就為您介紹一下磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)線的優(yōu)化方案。

       磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)線采用頁巖為主要原料,摻入45%左右的電廠粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚及燒結(jié)砌塊。采用擺式磨粉機作為干法原料制備工藝、配有自動化裝卸載系統(tǒng)的大斷面單層隧道干燥室干燥、隧道窯焙燒，所有設(shè)備及電氣工程均采用消化吸收國外先進技術(shù)及工藝制造。高摻量粉煤灰空心磚生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是物料的均化,但均化的前提是粘結(jié)料要有合理的顆粒度及級配。傳統(tǒng)工藝一般采用錘式破碎機、籠式破碎機、高速細碎對輥機破碎,細度一般控制在2mm~3mm;粉煤灰的摻量一般在20%(重量比)以下，產(chǎn)品合格率在90%左右,萬塊磚電耗600 kWh-620 kWh.熱耗1 600 kJ/kg~1 800 kJkg制品,產(chǎn)品強度很難達到10 MPa,焙燒過程還要人工外投40%的優(yōu)質(zhì)煤，一條年產(chǎn)6000萬塊粉煤灰磚生產(chǎn)線每年外投消耗標煤約2600t。采用擺式磨粉機及相關(guān)工藝后，粘結(jié)料頁巖的粒度控制在1mm以下，其中0.5mm以下顆粒占80%以上,粉煤灰摻量在生產(chǎn)燒結(jié)空心磚、多孔磚實心磚時摻量依次為40% .45% .50%。磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)線以粉煤灰、頁巖為原料,采用消化國際先進技術(shù)、適合我國國情的空心磚生產(chǎn)技術(shù)。在工藝上，采用桂林鴻程HC系列大型擺式磨粉機對頁巖原料進行精細處理，既保證了物料粒度，又極大地改善了物料的后續(xù)處理性能;擠出成型機采用雙泥條擠出,提高了成型效率;切碼運系統(tǒng)采用國內(nèi)最先進的切坯分坯編組及上、下架系統(tǒng),PLC全程自動控制:采用多點密集熱工監(jiān)測系統(tǒng)對干燥室及隧道窯的工作系統(tǒng)實施全面監(jiān)測和部分控制,最大限度地保證干燥質(zhì)量和熱工制度的平穩(wěn)?？招拇u工藝設(shè)備復(fù)雜,機械化程度較高，,較普通磚瓦廠投資更大一些;一條年產(chǎn)6000萬塊(折燒結(jié)普通磚)的粉煤灰空心磚生產(chǎn)線,一般建設(shè)投資在2500~2 700萬元,財務(wù)內(nèi)部收益率12%~18%,回收期在4~6年。

       采用桂林鴻程HC系列磚廠石頭磨粉機可達到的技術(shù)指標：進料粒度(頁巖):≤20 mm;粉磨后原料粒度(頁巖):≤0.5 mm;陳化時間:≥72 h;成型含水率:≤14%~16%;成型壓力:2 MPa~2.5 MPa;真空度:≤-0.09 MPa;干燥合格率:98%;燒成合格率:98%;干燥周期:37 h;燒成周期:57 h。在采用HC系列磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)線進行工藝流程設(shè)計時，充分地研究了粉煤灰和頁巖原料的各項物理化學(xué)指標，有針對性地選用原料處理設(shè)備，取得了較好的效果。采用顎式破碎機或環(huán)錘式破碎機將頁巖粗碎后先通過電振篩篩分，篩下料直接供給第一道攪拌機與粉煤灰加水攪拌,而將篩上料供給擺式磨粉機細碎,既改善了物料顆粒級配,又提高了磚廠石頭磨粉機效率。

        作為磚廠石頭磨粉機生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的HC系列大型擺式磨粉機、HLM系列煤矸石立磨機等磚廠石頭磨粉機設(shè)備在大型空心磚廠生產(chǎn)項目中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，如果您有磚廠石頭磨粉機采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。