全套氫氧化鈣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖

       氫氧化鈣生產(chǎn)工藝主要有濕法和干法兩種，由于干法工藝簡單，投資小，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)且活性好，已取代老式濕法生產(chǎn)，成為主流加工工藝。桂林鴻程是全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們供應(yīng)5-20噸生產(chǎn)氫氧化鈣全套設(shè)備，并在市場(chǎng)上得到了成功的應(yīng)用。今天為您梳理一下干法工藝氫氧化鈣的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)裝備、各種產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝，共同促進(jìn)氫氧化鈣生產(chǎn)的進(jìn)步（資料來源：傅志全)。

       一、氫氧化鈣生產(chǎn)原材料：品種很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窯和麥窯生產(chǎn)，它的特點(diǎn)是質(zhì)量好，純度高，一般有效鈣大于90。還有一些高檔特種產(chǎn)品，特別是藥鈣，食品鈣，需要在原料石灰石含量達(dá)標(biāo)下，通過特種煅燒方法，采用人工手選來滿足要求；二是普通石灰包括豎窯石灰，旋窯和麥窯的篩下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效鈣大于85左右；三是大部分石灰石氧化鈣含量在52以下燒制的石灰，包括在燒制過程中出現(xiàn)問題的活性度在200-250左右的含量有效鈣在80以內(nèi)生過燒嚴(yán)重的低檔石灰，加上一些在生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鈣過程中留下來的下腳料，輕鈣納米鈣廠家留下來的下腳料，電石渣等等。利用各種原材料來生產(chǎn)各種指標(biāo)的氫氧化鈣產(chǎn)品，滿足各種行業(yè)各種客戶的需求。

       二、干法氫氧化鈣設(shè)備主機(jī)氫氧化鈣消化器的要求：根據(jù)石灰消化要求，在生產(chǎn)過程中溫度越高越好，溫度高才能快速高效排放蒸汽，多加水多排放才能使產(chǎn)品含水量達(dá)標(biāo)，足夠的水才能與石灰充分混合讓每一粒石灰都能與水相溶合，達(dá)到消化最大化，而且消化時(shí)間要靈活可控可調(diào)，消化控制系統(tǒng)要先進(jìn)，因石灰在消化時(shí)因各種原因會(huì)造成很多的不穩(wěn)定因素，如果控制系統(tǒng)落后會(huì)造成卡機(jī)、含量、細(xì)度、含水量不穩(wěn)定等，石灰利用率也低，生產(chǎn)成本高?？偠灾x擇一臺(tái)消化器要對(duì)自己企業(yè)的原材料和生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，選擇適應(yīng)自己的一套消化設(shè)備，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。目前國內(nèi)常見的氫氧化鈣消化器有以下幾種：

1.推入式：這種消化器內(nèi)置有推入斜刀片，外觀窄而長。它的特點(diǎn)能有效地適應(yīng)各種粒徑的塊灰以及可混合加入輕鈣納米鈣的下腳料、電石渣和各種廢料，使流動(dòng)性差的原材料能正常生產(chǎn)，而且消化溫度高，促進(jìn)石灰消化能提高氫氧化鈣檢測(cè)含量，特別適應(yīng)高水份、高比表和高活性灰的生產(chǎn)。目前企業(yè)用的占比最高。

2.自流式：這種消化器內(nèi)部裝有上下翻動(dòng)桿，外觀較寬和短，它適應(yīng)于小粒徑生過燒較低的高質(zhì)量石灰，通過自然消化粒徑分離將達(dá)標(biāo)的流出進(jìn)入下道生產(chǎn)程序，沒消化好的在消化器底部再進(jìn)行消化，如果生過燒嚴(yán)重把底部空位填滿也就失去優(yōu)勢(shì)，而且消化溫度不高，不適應(yīng)加入其他流動(dòng)性不好的各種下腳料，所以對(duì)原材料要求較高。

3.品質(zhì)式：藥用、食品用氫氧化鈣的生產(chǎn)不但對(duì)原材料要求特別高，在生產(chǎn)消化過程中工藝也嚴(yán)格的要求，應(yīng)該達(dá)到消化要適度，過度消化會(huì)將過燒石灰也同樣消化，過燒石灰顏色黃黑，自然消化粒徑粗糙，所以必須在消化過程中對(duì)生過燒石灰進(jìn)行適時(shí)分離，達(dá)到白度白、細(xì)度好、含量高、雜質(zhì)少的要求

4.雜亂型：有些氫氧化鈣企業(yè)為了省錢自己找修理工加工，還有一些機(jī)械廠對(duì)生產(chǎn)氫氧化鈣工藝不夠了解的模仿企業(yè)，生產(chǎn)了一些五花八門各種的消化器，使很多生產(chǎn)氫氧化鈣企業(yè)造成不少損失。

       三、氫氧化鈣消化工藝要求：溫度達(dá)到200度以上，才能提高消化效率，提高氫氧化鈣檢測(cè)含量。要達(dá)到這個(gè)溫度必須做到以下兩點(diǎn)

1.消化器進(jìn)出兩頭鎖風(fēng)要好，因自然風(fēng)溫度低進(jìn)入會(huì)嚴(yán)重降溫。

2.消化器要長，而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部，在消化器中間拉風(fēng)會(huì)將高溫蒸氣拉走也會(huì)降低溫度。消化器不能太寬，太寬空間大物料堆積多會(huì)卡死，堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會(huì)下降?？偠灾挥邢瘻囟雀咚魵庹舭l(fā)快才能多加消化水，而且產(chǎn)品含水量和含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

       四、粉磨氫氧化鈣設(shè)備要求：細(xì)度也是氫氧化鈣產(chǎn)品中的一個(gè)重要指標(biāo)。目前常見的氫氧化鈣干磨設(shè)備有選粉機(jī)、一體機(jī)、超細(xì)磨、灰鈣機(jī)等。

1.選粉機(jī)：目前來說是最合理最節(jié)能的一種機(jī)型。但它與其它行業(yè)用的如水泥、重鈣等有區(qū)別。因氫氧化鈣重量輕、有粘性、含水大、溫度高、品種多等特點(diǎn)選粉機(jī)必須采用大風(fēng)量、高分級(jí)、大管道、嚴(yán)封閉、易調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。盡量達(dá)到粗中無細(xì)細(xì)中無粗的效果。達(dá)到氫氧化鈣含量高、雜質(zhì)少、比重輕、比表高、質(zhì)量穩(wěn)。

2.氫氧化鈣粉磨一體機(jī)：是桂林鴻程近幾年才推出的一款生產(chǎn)氫氧化鈣機(jī)型，它的特點(diǎn)是將消化好的氫氧化鈣送入機(jī)內(nèi)通過撒料盤將細(xì)度達(dá)標(biāo)先選入產(chǎn)品，粗糙的落到下面磨機(jī)再磨細(xì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再選入產(chǎn)品。如生產(chǎn)要求不高的產(chǎn)品可以，因通過磨會(huì)將煤渣生過燒及其它雜質(zhì)磨細(xì)進(jìn)入產(chǎn)品，而且耐磨件和電費(fèi)比較高，它的主要缺點(diǎn)是選粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)太小，繼承了磨重鈣的特點(diǎn)，沒有針對(duì)氫氧化鈣的特點(diǎn)。

3.超細(xì)磨：它主要針對(duì)高細(xì)度的產(chǎn)品，目數(shù)在1000目以上的，它也是從其它行業(yè)改裝過來的，所以如果要高品質(zhì)和高細(xì)度必須在磨前加入一道選粉系統(tǒng)，先把質(zhì)去掉再磨細(xì)，不能只能有高細(xì)度沒高品質(zhì)。它的缺點(diǎn)產(chǎn)量低，電耗高。

4.灰鈣機(jī)：本機(jī)的特點(diǎn)是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓物料與物料之間進(jìn)行碰撞形成細(xì)度，將達(dá)標(biāo)產(chǎn)品通過選粉再風(fēng)送到產(chǎn)品倉，讓不能碰撞成細(xì)粉的雜質(zhì)排清除。它的比表、活性、排渣、風(fēng)送是其它設(shè)備不能相比的，但產(chǎn)量小，因轉(zhuǎn)速快機(jī)械本身保養(yǎng)維修比較困難?，F(xiàn)在市場(chǎng)上也有一些模仿的各種裝備，但效果都不好。

       四、氫氧化鈣輸送設(shè)備：氫氧化鈣的輸送以專用螺旋絞龍、提升機(jī)、風(fēng)送、扳鏈機(jī)為主。產(chǎn)品輸送要采取〇型絞龍，因∪型絞龍有兩個(gè)死角會(huì)結(jié)塊時(shí)間長掉下來形成小顆粒會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品細(xì)度，專用螺旋絞龍要防止卡死和漏灰，所以必須按氫氧化鈣特點(diǎn)來設(shè)計(jì)。提升機(jī)要用NE型的，并且提升能力計(jì)算也只有水泥的一半。在一般情況下盡量少用風(fēng)送，因風(fēng)送會(huì)增加團(tuán)聚，使細(xì)度不達(dá)標(biāo)，如氧化鈣更加少用，因大量的空氣濕度會(huì)降低含鈣量，而且耗電高，噪音大，在遠(yuǎn)距離和特殊情況下也可選用。

       五、氫氧化鈣成品倉：氫氧化鈣產(chǎn)品倉的計(jì)算有效容積為上部直桶部份的容積，下部錐體角度要大于70度，而且需安裝振動(dòng)和充氣閥，這樣才能更好地暢通整體下料。

       六、干法生產(chǎn)氫氧化鈣控制要求：

1．設(shè)備連鎖控制

后端設(shè)備與前端設(shè)備連鎖，當(dāng)后端設(shè)備出現(xiàn)故障后，前端設(shè)備必須停止。

2．氫氧化鈣給料控制

通過設(shè)定均化器、消化器、粉化器的電流上下限控制給料（可設(shè)置），其中電流超高則停止給料，電流正常則開始給料，根據(jù)電流情況可改變加料量。

3．氫氧化鈣配水控制

給料量與加水量比例可調(diào)整（自動(dòng)化及人工調(diào)節(jié)兩用）。

給料量增加，加水量同樣增加。給料量減少，加水量同樣減少，加水比例可調(diào)。給料量無，加水停，無水停料。

4．給料量計(jì)量顯示

能顯示當(dāng)天產(chǎn)量、月累計(jì)產(chǎn)量和累計(jì)總產(chǎn)量，包括加水量。

以上控制系統(tǒng)必須做到：

①任何動(dòng)力超額定電流后端自動(dòng)停止運(yùn)行，待電流正常后重新自動(dòng)運(yùn)行；超低電流（額定電流的30%以下）后端停止運(yùn)行。

②在重新運(yùn)行時(shí)必須做到相應(yīng)的延時(shí)運(yùn)行。

③在正常開機(jī)和停機(jī)時(shí)也采用相應(yīng)的延時(shí)開停。

④中控與現(xiàn)場(chǎng)雙控，可自動(dòng)可人工，也利于設(shè)備檢修方便。真正做到一鍵啟動(dòng)，往無人化、自動(dòng)化方向發(fā)展。

       以上就是干法生產(chǎn)氫氧化鈣全套設(shè)備與工藝詳解。桂林鴻程作為全套氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們提供全套氫氧化鈣生產(chǎn)線定制，氫氧化鈣生產(chǎn)隨著智能化的進(jìn)步及裝備的改進(jìn)，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、無人化、無塵化的現(xiàn)代化生產(chǎn)。如果您想了解氫氧化鈣設(shè)備全套價(jià)格，或者需要參觀全套氫氧化鈣設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，都可以給我們來電了解全套氫氧化鈣設(shè)備定制方案，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。