鴻程鋼渣立磨

       鋼渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼和電弧爐煉鋼產(chǎn)生的以硅酸鈣、鐵酸鈣等為主要成分的工業(yè)固廢，將鋼渣磨細(xì)作為水泥混合材或混凝土摻合料是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的重要途徑。近年來，鋼渣粉磨新工藝和新設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛，在傳統(tǒng)的球磨機(jī)基礎(chǔ)上，國內(nèi)已相繼開發(fā)出了技術(shù)指標(biāo)更先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨、輥壓機(jī)終粉磨、立式磨、臥式輥磨等技術(shù)和裝備。桂林鴻程作為鋼渣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下五種磨鋼渣粉工藝。如果您有磨鋼渣粉工藝比選需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

       一、球磨機(jī)為終粉磨設(shè)備的磨鋼渣粉工藝

       球磨機(jī)研磨體規(guī)格及材料能根據(jù)物料性能做出相應(yīng)調(diào)整，這使得球磨機(jī)也能粉磨硬度大的鋼渣。但球磨機(jī)能耗大，粉磨損耗嚴(yán)重等缺點(diǎn)，限制了球磨機(jī)在粉磨鋼渣領(lǐng)域的發(fā)展。近年來，在利用球磨機(jī)作為終粉磨的基礎(chǔ)上，杭鋼采用振動(dòng)磨作為預(yù)粉磨設(shè)備，馬鋼開發(fā)出輥壓機(jī)為預(yù)粉磨設(shè)備，大大提高了鋼渣粉磨效率。

       二、輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合磨鋼渣粉工藝

       輥壓機(jī)與球磨機(jī)相比，具有增產(chǎn)節(jié)能、噪音小、鋼材損耗小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的物料顆粒易磨性大為改善，進(jìn)而大幅度降低了整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能耗，既適用于新廠建設(shè)，也能用于老廠技術(shù)升級(jí)改造。在輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，鋼渣經(jīng)輥壓機(jī)擠壓，通過兼烘干及選粉功能的選粉機(jī)，選出規(guī)定細(xì)度的微粉進(jìn)球磨機(jī)粉磨成成品，粗粉回輥壓機(jī)再次擠壓。鋼渣經(jīng)由輥壓機(jī)輥壓后，顆粒表面出現(xiàn)裂紋，有助于提高終粉磨設(shè)備的粉磨效率、降低能耗。要注意的是，鋼渣在煉鋼過程中內(nèi)部包裹有相當(dāng)數(shù)量的小顆粒金屬鐵，因此，粉磨時(shí)除鐵是關(guān)鍵。首先要最大限度將金屬鐵從鋼渣中提取出來進(jìn)行回收利用，有效除鐵可減少粉磨過程鐵對(duì)設(shè)備的磨損并提高粉磨效率。在外循環(huán)系統(tǒng)中增加多個(gè)除鐵設(shè)備，可降低鋼渣粉中的含鐵量，保護(hù)粉磨設(shè)備。輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨能耗低于單獨(dú)使用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。粉磨400m2/kg比表面積鋼渣粉的單位電耗為80kW·h/t左右。該系統(tǒng)目前仍存在一些制約連續(xù)生產(chǎn)的問題，如金屬鐵富集、烘干效率及選粉分級(jí)效率低，輥壓機(jī)喂料控制等問題，但這也證明在鋼渣粉磨方面聯(lián)合粉磨技術(shù)較單一終粉磨技術(shù)更有優(yōu)勢(shì)。

       三、輥壓機(jī)為終粉磨的“線接觸式”磨鋼渣粉工藝

       鞍鋼礦渣公司采用高壓輥壓機(jī)作為鋼渣粉終粉磨設(shè)備。高壓輥壓機(jī)的特點(diǎn)是使用壽命長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，易于維修和能耗低。與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，高壓磨輥研磨過程中主要是利用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥來擠壓料層，由于料層是由許多連結(jié)在一起的粒子組成，所施加的壓力造成顆粒間強(qiáng)烈的相互擠壓和破碎，顆粒間破碎粉磨，大大提高了研磨效率。高壓輥壓機(jī)節(jié)能主要體現(xiàn)在閉合回路研磨使原料直接成為合格成品。與普通球磨機(jī)系統(tǒng)相比，高壓輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能效果達(dá)到50%以上。粉磨400m2/kg比表面積鋼渣粉的單位電耗約為50kW·h/t。但由于經(jīng)輥壓機(jī)擠壓粉磨的物料中細(xì)粉含量相對(duì)較少，因而循環(huán)負(fù)荷很大，一般在8倍喂料量以上，成品中微粉量不夠，成品質(zhì)量雖能滿足要求，但相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量比球磨機(jī)粉磨的產(chǎn)品質(zhì)量差。此外，單機(jī)生產(chǎn)能力仍然較小。

       四、立式磨的“面接觸式”磨鋼渣粉工藝

       與球磨相比，立式磨一直以粉磨效率高、能耗低著稱，但一般認(rèn)為鋼渣中含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立磨粉磨，但業(yè)內(nèi)一直沒有停止采用立式磨粉磨鋼渣的嘗試。桂林鴻程通過研磨組件配合、新型耐磨材料使用、系統(tǒng)和磨內(nèi)除鐵、鋼渣粉分選方面創(chuàng)新，在立式磨中分別針對(duì)未熱悶處理的鋼渣和熱悶處理后的鋼渣進(jìn)行了試生產(chǎn)，已成功開發(fā)出可研磨高比表面積鋼渣粉的立磨設(shè)備。

       五、臥輥磨的“面接觸式”磨鋼渣粉工藝

       臥式輥磨，也稱筒輥磨，是以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓方式進(jìn)行物料粉碎。現(xiàn)在全球大約有30余臺(tái)法國FCB公司的臥式輥磨投入運(yùn)行。我國牡丹江水泥廠、漢中水泥廠、日照京華新型建材有限公司、九江中冶環(huán)保資源開發(fā)有限公司和新余中冶環(huán)保資源開發(fā)有限公司也引進(jìn)該公司臥式輥磨用于粉磨水泥和鋼渣粉。