桂林鴻程鐵尾礦微粉加工設備廠分享來自愛學術的鐵尾礦燒結制磚的工藝的相關知識，隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展,每年排放的鐵尾礦在尾礦中所占比例也越來越大,尤其最近幾年,我國每年鐵尾礦的排放量已超過總尾礦量的- -半以上,與日.俱增的鐵尾礦已成為影響鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要問題之一。     

      尾礦已成為我國目前堆存量最大的固體廢棄物,而且國土資源部發(fā)布了《鐵、銅、鉛、鋅、稀土、鉀鹽和螢石等礦產資源合理開發(fā)利用三率最低指標要求(試行)的公告》,要求鐵尾礦綜合利用率不低于20 %,尾礦利用已成為我國采礦行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的限制性因素。

      為了解決尾礦綜合利用的問題,只有從吃渣量最大的建材行業(yè)人手才是目前較為合理的途徑,比如采用新工藝生產建筑用磚,目前在山東已有大規(guī)模利用鐵尾礦進行燒結制磚的生產線;再就是以廉價的鐵尾礦代替水泥生產原料和應用于混凝土，目前我國已完成鐵尾礦大規(guī)模代替水泥原料用于制造水泥的技術中試。

       一、鐵尾礦工藝流程

     在實際生產中,采用了鐵尾礦與煤矸石7:3的配合比,采用了一輥三攪的原料制備工藝，并對磚機進行了一定的改造,同時采用-次碼燒的燒成工藝,干燥與燒成窯皆為隧道窯,節(jié)省成本。

主要生產工藝見圖1。

       采用鐵礦尾礦與煤矸石在不再添加任何輔助原料的情況進行燒結磚生產已經成為現實,且尾礦用量可占比達70%。但是在生產過程中發(fā)現并不能按照傳統(tǒng)黏士或頁巖等燒結磚的一-些經驗來使用,否則會出現一-些意想不到的問題。目前在有了大規(guī)模生產尾礦燒結磚的生產線后,就能不斷摸索經驗,并不斷改進工藝設計,優(yōu)化設備性能,在固廢綜合利用方面走出新的篇章,為解決制約采礦行業(yè)發(fā)展的瓶頸開拓新思路。

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